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超聲沖擊設備原理介紹及使用領域

 濟南馳奧機電設備有限公司專業生產超聲沖擊設備、應力檢測儀、振動消除應力設備,金屬殘余內應力消除我們更專業!


超聲沖擊技術目前焊接應力消除最有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理。最高可達到100%。針對焊接焊縫,進行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內應力,而且可以延長焊接區得疲勞壽命和強度,減少應力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強材料強度

。

濟南馳奧機電專業致力于金屬殘余內應力的消除和檢測,研發和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超聲波沖擊設備、應力檢測儀器。通過國外先進技術引進和研發部門的不斷探索,產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時,公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的領先優勢。為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

因為焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在,產品在內應力釋放的過程中,就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理,但熱時效同時存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的最大處理范圍,時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高,運輸也較為繁瑣。


超聲沖擊技術的應用徹底解決了熱時效存在的諸多問題,,可就地針對焊縫進行時效處理,不需要更換場地。而且大大降低了時效成本,改善了時效效果的不確定性。

超聲波沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應力場,產生有益的壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區表層金屬組織發生變化,沖擊部位得以強化,應力得以消除或均化。

設備特點:

  • 工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力,是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★ 獨有的穩頻、恒幅控制電路,完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業設計,徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重,現場無法操作的難題,減少了現場人員勞動量。
 ★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
技術參數
 1、輸出功率:500W
 2、輸出頻率:40KHz
 3、輸出振幅:100um
 4、換能器類型:德國壓電換能器
 5、最大連續工作時間:16h
 6、冷卻方式:風冷
 7、處理速度:0.1m~0.3m/min
 8、電壓:AC 220V 50HZ
 9、控制系統尺寸:468x460x185mm
 10、沖擊尺寸:長 330 mm 直徑 75 mm

技術咨詢:利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢,專業的技術團隊,可為新老客戶免費提供技術方案和技術支持。

安裝調試:我公司一律對用戶進行上門安裝調試,技術人員會根據客戶的不同要求,提供針對性的解決方案。

售后服務:保證公司客戶最低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。

適用范圍

(1)船舶與海洋工程

(2)鐵路與公路橋梁的焊接處

(3)管道與壓力容器

(4)焊接結構復雜、高拘束狀態下的超大型的構件

(5)工程機械、起重機械

(6)受交變動載荷威脅的易疲勞件

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