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超聲波時效儀消除焊后殘余應力

一、超聲波沖擊槍  
    1、產品介紹 
    消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法(各種消除殘余應力的情況如下:振動時效30~55%、熱時效40~80%、超聲沖擊時效80~100%)。 
    超聲沖擊(UIT/UP)技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年最早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功,最早用于前蘇聯海軍船只的降低焊接殘余應力,引入有益的壓應力。1974年,Polozky等人公開發表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲(HPU)領域,超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向,并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。到目前為止,超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。 
    超聲沖擊技術是一種高效的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應力場,產生有益的壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區表層金屬組織發生變化,沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下,攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器,物質本身,數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時,功率發生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。產品科技水平國內一流、世界領先。 

    2.工作原理 
    超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力,并在工件表面形成壓應力的方法?娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷;同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形,產生了殘余壓縮應力,調整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。 
    我公司 HT系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計,在采用高品質材料和元器件的基礎上應用先進的生產工藝制造而成?刂齐娫磧炔繐碛蓄l率鎖相跟蹤系統,并率先推出了基于全數字化控制電源。實現了頻率自動掃描、檢測、跟蹤,故障自動檢測保護,功率調整及阻抗調整可預設控制,人機對話,軟件升級等,操作非常方便可靠。 

    3.處理效果 
    大量實驗數據表明,超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%,疲勞壽命延長10~135倍;使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%,疲勞壽命延長5~45倍。 

   4.應用范圍 
    超聲沖擊槍產品也已形成系列化產品,可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

產品相關詞組

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