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采用振動時效消除金屬應力構件機械性能顯著提高

概  述 

    振動處理技術又稱做振動消除應力,在我國又稱做振動時效,它是將一個具有偏心重塊的電機系統(稱做激振器)剛性固定在金屬構件上,并將金屬構件用橡膠墊等彈性物體支撐起來,通過控制系統啟動電機,并調節其轉數,使構件處于共振狀態,經20分鐘左右的振動處理即可達到調整殘余應力的目的,可見,用振動調整殘余應力技術是十分簡單的。 

  振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,是由于該項技術具有一些明顯的特點。 

(一)、金屬構件機械性能顯著提高 

    經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%80%左右,高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕;可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生;可以提高構件抗變形的能力,穩定構件的精度,提高機械質量。 

(二)、實用性強 

    由于設備簡單,易于搬動,因此可以在任何場地進行現場處理,它不受構件大小和材料的限制,從幾十公斤到上百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對于一些大型構件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的優越性。 

(三)、節省時間、能源和費用,無污染。 

    振動時效只需20分鐘左右即可轉入下道工序,而熱時效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效而言,振動時效可節省能源95%以上,可節省費用90%以上,特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。同時,振動時效只消耗少量的電能,所以沒有環境污染。 

因此,振動時效可替代傳統的自然時效和熱時效,被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有高效節能、無污染、設 備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。 

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